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1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了飲用天然礦泉水企業(yè)的水源及衛(wèi)生防護、建筑設(shè)計與設(shè)施、衛(wèi)生管理、生產(chǎn)過程、貯存和運輸?shù)确矫娴男l(wèi)生要求。

本規(guī)范適用于飲用天然礦泉水生產(chǎn)企業(yè)。飲用純凈水及其他瓶裝(或桶裝)飲用水生產(chǎn)企業(yè)參照執(zhí)行。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版中均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB4789-94 食品微生物學(xué)檢驗

GB7718-1994 食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)

GB8537-1995 飲用天然礦泉水

GBJ73-84 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范

3 水源與衛(wèi)生防護

3.1 用于加工的水源水必須是經(jīng)國家及授權(quán)委托的省級以上的審批機構(gòu)根據(jù)GB8537批準(zhǔn)的飲用天然礦泉水。

3.2 衛(wèi)生防護區(qū)

3.2.1 第一衛(wèi)生防護區(qū) 在泉(井)外圍半徑15m范圍內(nèi)，必須設(shè)置隔離墻。該范圍內(nèi)應(yīng)由厚度為20cm以上的水泥封面，并有一定坡度向外排水。取水點有封閉式建筑物，并有專人管理。該范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)的工作人員居住或逗留；不得放置與取水無關(guān)的設(shè)備或物品，禁止建造與礦泉水引水無關(guān)的建筑物；消除一切可能導(dǎo)致礦泉水污染的因素。

3.2.2 第二衛(wèi)生防護區(qū) 在泉(井)外圍半徑30m范圍內(nèi)，不得設(shè)置居住區(qū)、廁所、水坑，不得堆放垃圾、廢渣或鋪設(shè)污水管道，嚴(yán)禁設(shè)置可導(dǎo)致礦泉水水質(zhì)、水量、水溫改變的引水工程，嚴(yán)禁進行可能引起含水層污染的經(jīng)濟工程活動。

3.2.3 第三衛(wèi)生防護區(qū) 其防護半徑應(yīng)不小于100m，在該范圍內(nèi)，禁止排放工業(yè)、生活廢水，嚴(yán)禁使用農(nóng)藥、化肥，并不得有破壞水源地水文地質(zhì)條件的活動。

3.2.4 上述各級衛(wèi)生防護區(qū)界必須設(shè)置固定標(biāo)志，其范圍可根據(jù)水源地地形、地貌、水文地質(zhì)條件和周圍環(huán)境衛(wèi)生狀況適當(dāng)擴大。

4 礦泉水采集的衛(wèi)生要求

4.1 對于人工揭露型管井或天然出露型泉均應(yīng)按允許的開采量開采；對于天然出露型礦泉水應(yīng)當(dāng)在清除泉口周圍風(fēng)化殘積層和污物基礎(chǔ)上建立密閉的自流式建筑物以防止天然因素或人為因素造成的污染。

4.2 采水設(shè)備的設(shè)計采水能力應(yīng)當(dāng)與允許的開采量相匹配。

4.3 如沒有貯水設(shè)備，應(yīng)根據(jù)每日灌裝量合理設(shè)計，以盡量縮短貯水時間；要密閉并且易于放水和清洗，避免形成死水層。

4.4 采水設(shè)備、輸水管道及貯水設(shè)備必須定期進行清洗、消毒。

5 工廠設(shè)計與設(shè)施的衛(wèi)生要求

5.1 設(shè)計

5.1.1 凡新建、擴建和改建的工程項目中有關(guān)食品衛(wèi)生部分均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，進行設(shè)計和施工。

5.1.2 礦泉水廠應(yīng)將本廠的總平面布置圖；生產(chǎn)工藝流程；水源水、半成品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及其他有關(guān)資料，報省級衛(wèi)生行政部門備查。

52 選址

5.2.1 廠址應(yīng)選在礦泉水水源附近且地勢高燥，交通方便，不會受洪水侵害的地區(qū)。

5.2.2 廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質(zhì)及其他擴散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。

5.2.3 生產(chǎn)區(qū)建筑物與外緣公路或道路之間應(yīng)有15-20m的防護地帶。

5.3 布局

5.3.1 生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開。

5.3.2 建筑物、設(shè)備的布局與工藝流程要銜接合理，建筑結(jié)構(gòu)完善，能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求。

5.3.3 生產(chǎn)區(qū)域布局要順應(yīng)工藝流程，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。

5.4 道路 廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝士、瀝清及其他硬質(zhì)材料鋪設(shè)，路面平坦、不積水。

5.5 綠化 廠房之間，廠房與道路之間應(yīng)設(shè)綠化帶。廠區(qū)內(nèi)的裸露地面應(yīng)進行綠化。

5.6 廠房與設(shè)施

5.6.1 生產(chǎn)加工和貯存場所的配備和使用面積應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應(yīng)。

5.6.2 生產(chǎn)車間內(nèi)人均占地面積不得少于 2．0 m2 (不包括設(shè)備占地面積)。

5.6.3 地面應(yīng)使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌，地面應(yīng)無縫隙，易于清洗和消毒。地面應(yīng)有適當(dāng)坡度(以1．0一1．5%為宜)，并具有良好的排水系統(tǒng)。

5.6.4 墻壁應(yīng)選用淺色、防霉、防滲透、無毒的材料鋪砌或覆涂，表面應(yīng)平整光滑、便于沖洗消毒。頂角、墻角、地角呈弧形、防止污垢積存并便于清洗。

5.6.5 天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修，要有適當(dāng)坡度，在結(jié)構(gòu)上能起到減少凝結(jié)水滴落的效果。

5.6.6 門窗應(yīng)嚴(yán)密，采用不變形、耐腐蝕的材料制成。如果有內(nèi)窗臺應(yīng)下斜45度。門窗必須設(shè)有效的防蚊、蠅、蟲設(shè)施。門應(yīng)能自動關(guān)閉且閉合嚴(yán)實。

5.6.7 通風(fēng)設(shè)備 車間必須安裝通風(fēng)設(shè)備。其氣流流向應(yīng)避免從非清潔區(qū)域流向清潔區(qū)域。通風(fēng)口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地面2m以上，并遠(yuǎn)離污染源和排氣口。

5.6.8 采光、照明 車間或工作面應(yīng)有充足的自然采光或人工照明。加工場所工作面的照度不應(yīng)低于220 Lx；其他場所不應(yīng)低于 l10 Lx。車間內(nèi)安裝在生產(chǎn)線上方的燈具必須有安全防護裝置，以防燈具破碎而污染食品。

5.6.9 車間內(nèi)的架空構(gòu)件和滑槽等必須便于清潔，能防止積塵、凝水和生霉。

5.6.10 清洗(瓶、蓋)車間和灌裝車間

5.6.10.1 清洗及灌裝車間應(yīng)密閉并設(shè)空氣凈化裝置、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置和空氣消毒設(shè)施。

5.6.10.2 應(yīng)采用合理的機械通風(fēng)設(shè)施，確保氣流從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。

5.6.10.3 清洗車間應(yīng)為10萬級潔凈廠房,灌裝車間應(yīng)為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產(chǎn)線局部100級。

5.6.10.4 潔凈廠房的設(shè)計與建造應(yīng)符合 GBJ73的要求。

5.6.10.5 清洗及灌裝車間的溫度應(yīng)控制在15～27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。

5.6.10.6 灌裝車間的建筑結(jié)構(gòu)及內(nèi)部設(shè)施應(yīng)能防潮、防塵、便于清洗消毒。

5.6.10.7 潔凈車間入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。

5.7 廢水、廢物排放系統(tǒng)

5.7.1 必須設(shè)有廢水、廢物排放系統(tǒng)。